下面為你極少水泥廠高壓變頻改造。

1、窯尾高溫風機系統簡介

目前水泥廠生產線一般均為干法懸窯，其窯燒成系統流程簡圖所示。

圖1 窯燒成系統流程簡圖

旋窯是一個有一定斜度的圓筒狀物，預熱機來的料從窯尾進進到窯中，借助窯的轉動來促進料在旋窯內攪拌，使料互相混合、接觸進行反應，物料依靠窯筒體的斜度及窯的轉動在窯內向前運動。窯內燃燒產生的余熱廢氣，在窯尾高溫風機的作用下，通過預熱器對進進窯尾前的生料進行預熱均化，降溫后的余熱廢氣再通過高溫風機抽出進進廢氣處理（除塵及排出）。

均化好的生料預熱后在回轉窯內煅燒成熟料，回轉窯內需要合適的氣壓及溫度，才能使煤粉有一定的懸浮時間進行充分燃燒，生料才能在窯內達到很好的熱處理。窯內因物料的堆積變化很大，所以瞬時氣壓變化頻繁。窯尾高溫風機一方面用來調整窯內氣壓，另一方面回轉窯內鍛燒后的高溫熟料出來有廢氣，廢氣帶灰，通過窯尾高溫風機引出由電收塵器將灰塵進行處理，再將廢氣排掉。

荊門某水泥廠目前有三條干法懸窯生產線，日產為2000t、700t、2500t，分別為1995年、1998年、1999年投產，到現在已運行6～10年，并擁有一臺12MW中、低溫余熱發電機組，由于發電本錢較高，余熱發電現已停運。

日產2500t的窯生產線，高溫風機電機配置為6kV1600kW，日產2000t的窯生產線，高溫風機電機配置為6kV1400kW。在高溫風機的電機與風機之間，配有液力耦合器對風機進行調速，整個工藝過程主要是通過DCS的控制來調節液力耦合器的速度從而調整風機的風量，達到控制窯內負壓。

由于設備使用年限較長，目前液力耦合器漏油嚴重，運行中天天需加油2～3次，以補充漏油，油面調整的控制回路失靈不能自動調節，在運行中靠手動調節置于固定轉速比。在運行是時仍靠風機擋板進行風量調節，當窯系統工況變化較大時，現場值班職員根據中控制室的指令對液力耦合器的勺桿進行手動調節，運行操縱非常不便。

2005年，水泥廠預備對于2000t、2500t的兩條生產線進行提產，但由于高溫風機中液力耦合器漏油嚴重，出力受到限制，不具備提產的條件，故提產一直未能實現。

2006年1～2月，我公司為該水泥廠2000t、2500t兩條生產線的高溫風機及窯頭號EP風機進行了變頻調速改造，目前運行情況良好，2000t的生產線的產量目前達2300t，2500t的生產線的產量目前達2900t，而高溫風機變頻調節的耗電量還稍少于原液力耦合器調節的耗電量。

2、高溫風機變頻改造方案

經過對原系統進行分析，對原系統的風壓控制由原來的液力耦合器調節改為變頻器調節，即取消原液力耦合器，將電機與液力耦合器之間用一連接軸取代液力耦合器連通，而由變頻器對電機本身進行調速，最后達到調整窯尾預熱器（高溫風機進口）的壓力為工況要求值。

變頻器設備接進用戶側高壓開關和擬改造電機之間，變頻器控制接進原有的DCS系統，由DCS系統來完成正常操縱。

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